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佛山壓鑄廠講述壓鑄主要工藝參數的設定與調節技術

2020/7/7

本文推薦者為臥式冷室壓鑄機壓鑄技術參數選擇的新方法,闡明相互之間的關係及對鑄件質量所產生的影響。文中所涉及到的內容,可以提供給車間操作工人、工藝設計人員以及管理人員,對生產中所出現的問題有依據地作出正確的分析和判斷,對於模具設計人員也具有指導意義。

佛山壓鑄廠講述壓鑄主要工藝參數的設定與調節技術

佛山壓鑄廠生產機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量,一個參數可能造成產品的多個缺陷,而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關,要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。

佛山壓鑄廠講述壓鑄主要工藝參數的設定與調節技術

(1)射料時間:充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對於質量較大的鑄件,壓射速度(射料一速)較慢,則所需充填時間可適當加大,一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下,衝頭運動的時間等於填充時間。


(2)開模(型)時間:開模時間一般在2s以上。佛山壓鑄廠生產壓鑄件壁厚較薄時,開模時間較長;結構複雜的模具比結構簡單的模具開模時間要長。調節開始時,開模時間可以略微長一點;然後再縮短。


(3)頂出時時間:在保證產品充分凝固成型、且不粘模的前提下,盡量減短頂出時時間,一般在0.5s以上。


(4)頂回時時間:在保證能順利地取出鑄件的前提下,盡量減短頂回時時間,一般在0.5s以上。


(5)儲能時間:一般在2s左右。設定時,操作機器作自動循環運動,觀察儲能時間結束時的壓力是否能達到設定值;在能達到設定壓力值的前提下,盡量減短儲能時間。


(6)頂針次數:根據模具要求設定頂針次數。


(7)壓力參數設定:佛山壓鑄廠在保證機器能正常工作,鑄件產品質量能合乎要求的前提下,盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時,應考慮以下因素:


①壁厚因素:對薄壁件,壓射比壓選高些;對厚壁件,壓實比壓可選高些。


②鑄件幾何形狀複雜程度:對於形狀複雜的壓鑄件,選擇高的壓射和壓實比壓;對形狀簡單的鑄件,比壓應低一點。


③工藝合理性:對工藝合理的模具和壓鑄件,壓射和壓實比壓設得低一些。          /

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